共擠塑木的生產工藝
共擠塑木真正意義上的結合了塑料與實木的優點，是新一代的塑木材料，具有質感親和、強重比高、保溫性能強、防火防潮阻燃、裝飾性能好、可加工性強、免維護等諸多優點。
共擠塑木是由2臺擠出機分別擠出PVC塑木基材和ASA共擠包覆料，然后通過共擠復合模頭，使ASA包覆層隨基材擠出時附著在基材表面，以達到包覆基材的目的。由于包覆層使用的原料不同，共擠包覆性能也有所差別，目前共擠包覆層材料主要有 PMMA、PVC和ASA，
1、原材料的處理：
PVC塑木料是由 PVC樹脂、木粉、穩定劑、潤滑劑、填充劑、改性劑等混合而成，與一般 PVC的混料工藝相同。ASA料加工前要進行烘干處理，以防表面出現麻點、不光等缺陷，烘干條件為：85℃-95℃、3-6小時。
工藝條件
(1)共擠機
(2)主擠出機
生產中應注意的問題原料的處理：ASA料必須經烘干處理，首次烘干時間要稍長些，不低于4小時。烘干溫度的選擇要根據具體情況而定，溫度高，時間可短些;溫度低，時間可適當延長，但最長不能超過24小時。
2.表面劃痕的處理：
產品脫模后，ASA表面并沒有劃痕，十分光滑、均勻;而經過冷卻定型后，表面就出現粉狀的物質;完全冷卻后，表面會出現明顯的劃痕。對此，必須保障定型模內較光滑，沒有直角過渡接縫，劃痕較少;定型模越短，表面劃痕越少，2段定型模生產的產品較4段定型模生產的產品劃痕要少;將4段定型模的后 3段進行適當處理，生產的產品幾乎沒有劃痕，表面狀況大為改觀。
3.共擠層厚度的控制：
ASA共擠層的厚度與ASA包覆層的耐候性、遮蓋率以及加工性能相關，生產上通過控制共擠機的擠出量來控制共擠層的厚度。ASA具有極強的耐候性，且與PVC有很好的相溶性，二者結合非常牢固。因此，一般ASA共擠層厚度達到0.2-0.3mm就可滿足質量要求。厚度太薄，有些較淺的顏色會出現露白現象;厚度過厚，生產的型材有時會出現彎曲現象，因此控制好共擠層的厚度對保證產品質量是十分重要的。
隨著全球的森林資源日趨枯竭、國民環保意識日益高漲，塑木產業得到了良好的發展，同時ASA-PVC共擠塑木也被廣泛應用于園林、運輸、建筑、家裝、車船內飾等領域。
